企業雜談：鋁門窗門窗型材的力學性能

鋁門窗門窗采用鋁鎂矽系鋁合金型材，其化學成分除鋁外，包括矽、鐵、銅、鎂、錳、铬、钛、鋅等合金成分。其中含鎂0.45-0.90%，含矽0.2-0.6%。 鋁門窗門窗型材的力學性能：抗拉強度бb不小于157N/mm2;規定非比例伸長應力бp0.2不小于108N/mm2;伸長率不小于8%;硬度HV不小于58。

(一)鑄錠制備

該工藝過程包括配料、熔煉、鑄造、均熱等主要工序，形成一定化學成分和外形尺寸的鑄錠。 配制好的原材料，在煤氣爐或電爐中熔煉。熔煉後的熔體經過靜置爐、流槽、流盤、過濾器直到結晶器內，再經水冷，形成一定形狀的鑄錠。爲保證鑄錠表面光潔，采用磁力鑄造或熱頂鑄造法，進行多模(多結晶器)鑄造。 鑄錠均熱，是使鑄造狀態的金相組織均勻化，使主要的強化相溶解。均熱是在均熱爐內進行。均熱提高了鑄錠的塑性，有利于提高擠壓速度，延長擠壓模具的壽命，改善擠壓型材的表面質量。

(二)擠壓成型

擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矫直、鋸切等工序構成的一條自動生產線上進行。生產線上的設備，包括感應加熱爐、擠壓機、出爐台、出料運輸機、型材提升移送裝置、冷床、張力矫直機、貯料台、牽引機、鋸床等。 鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃~520℃，溫度過高或過低都將直接影響擠壓成型。擠壓機一般采用單動油壓機，其噸位在1200噸~2500噸之間。擠壓機的擠壓筒直徑大小，隨擠壓機噸位大小變動，擠壓機噸位大，擠壓筒直徑也大。擠壓筒直徑一般在150mm~300mm範圍內。擠壓工具工作溫度爲360℃~460℃，擠壓速度20 m/min~80m/min。 擠壓工具主要包括模具。擠壓模具根據結構特點分爲平模、分瓣模、舌型模和分流組合模。生產鋁合金門窗型材多用平模和分流組合模。 出料台接收來自擠壓機擠出的型材，並把型材過渡到出料工作台。 出料工作台多是横條運輸機型，其横條運動速度與擠壓速度同步。 冷床多爲步進梁式，下面安裝有相當數量的風機，保證型材均勻冷卻，使型材在矫直前溫度低于70 ℃。 張力矫直機帶有扭轉鉗口，可以邊扭轉校正邊拉伸矫直。 張力矫直機後是貯料台，向鋸床工作台提供型材，鋸床按定尺鋸斷型材。

(三)熱處理

鋁門窗門窗型材采用的鋁鎂矽系鋁合金，是可強化的鋁合金。通過不同的淬火和時效制度，使型材得到應有的力學性能。 鋁門窗門窗型材爲RCS供應狀態，即熱處理爲高溫成型後快速冷卻及人工時效。

(四)表面處理

鋁門窗門窗型材的表面處理，大多采用陽極氧化，使型材表面爲銀白色。表面處理可增強型材外表美觀程度，並延長鋁門窗門窗型材的使用壽命。 陽極氧化的工藝流程： 裝料;脫脂;水洗;堿浸蝕;溫水洗;冷水洗;中和出光;水洗;陽極氧化;冷水洗 ;溫水洗;封孔;幹燥;卸料;成品檢查;包裝。 鋁門窗門窗型材的表面處理，也可進行着色處理。需其他顔色的鋁型材，可經自然氧化着色法、電解着色法和浸渍着色法獲得。